Calitatea gazelor utilizate reprezintă un element esenţial pentru procesul de tăiere, puritatea oxigenului trebuie să fie de min. 99,5%. O reducere a purităţii oxigenului cu doar 1%, va reduce viteza de tăiere cu 25% şi va creşte consumul de gaz combustibil cu 25% care va duce la creșterea numărului de imperfecțiuni la tăierea termică. Datorită vitezei de ardere mai ridicată, acetilena permite atingerea unor viteze de tăiere superioare, în special la grosimi dematerial sub 50 mm, aspect ilustrat şi în articolul anterior

Principiul constructiv al suflaiurilor pentru tăiere mecanizată este prezentat în articolul anterior, unde pot fi observate elementele constructive ale acestuia, esenţiale pentru răcirea gazelor şi asigurarea uneitemperaturi maxime de 40°C în camera injectorului.

O parte din oxigenul de tăiere este introdus în injector, în vederea realizării amestecului cu acetilena, iar cealaltă fracţiune de oxigen este condusă într-o cameră de răcire confecţionată din aluminiu, care va disipa căldura preluată de la corpulsuflaiului supraîncălzit. În acest fel, este posibilă păstrarea unor temperaturi reduse în interiorulsuflaiului, chiar şi în cazul tăierii termice a pieselor cu grosime mare. Prin urmare, cresc performanţele de tăiere şi se prelungeşte durata de exploatare a duzelor de tăiere. Vitezele de tăiere pot atinge valori cu până la 35% mai ridicate, comparativ cu cele obţinute pentru suflaiurileconvenţionale

Cauzele care stau la baza obţinerii unor calităţi necorespunzătoare pentru calitatea suprafeţelor tăiate, sunt: alegerea unor parametrii de lucru incorecţi, utilizarea unor duze de tăiere neadecvate grosimii materialului, întreţinerea necorespunzătoare a componentelor esenţiale pentru formarea flăcării şi a jeturilor de gaze la ieşirea din duza de tăiere

Defectele şi abaterile de neconformitate ale suprafeţelor tăiate, pot fi: abateri importante de la planeitate şi perpendicularitate, rizuri pronunţate, zgură aderentă pe muchii, supratopiri ale marginilor, crestături, tăieturi întrerupte etc. Acestea, precum şi alte imperfecţiuni întâlnite la tăierea termică, precum şi cauzele probabile careau stat la baza generării acestora, sunt prezentate în figuri. În general, defectele de tăiereşi calitatea necorespunzătoare a suprafeţelor de tăiere, rezultă ca urmare a necorelării dimensiunii duzei de tăiere în raport cu grosimea de material, a vitezei de tăiere cu debitele de gaz şi grosimea materialului, a utilizării unei distanţe incorecte între duză şi suprafaţa piesei tăiate, a curgerii neuniforme de gaz, (furtune ştrangulate sau prea lungi, echipamente defecte, uzarea sau obturareaduzelor de tăiere, ca urmare a depunerii stropilor de metal topit sau de zgură), nepregătirea suprafeţelor de tăiere etc.

Defecte şi imperfecţiuni la tăierea termică.